Apakah 1050 Aloi Aluminium Foil?
Kerajang aluminium aloi 1050 tergolong dalam siri 1xxx aloi aluminium tempa, ditakrifkan oleh kandungan aluminium minimum 99.5%. Kerana ia hampir tidak mengandungi penambahan pengaloian yang disengajakan, bahan tersebut mengekalkan kualiti sedia ada aluminium tulen: kekonduksian elektrik dan haba yang tinggi, kemuluran yang sangat baik, dan rintangan yang baik terhadap kakisan atmosfera dan bahan kimia ringan. Sifat ini menjadikan kerajang 1050 sebagai pilihan standard untuk pengumpul arus katod bateri-ion litium, kapasitor elektrolitik, penukar haba dan-pembungkusan hubungan makanan.
Aloi dikenal pasti di bawah EN 573-3, dan produk foil dan jalur biasanya dibekalkan mengikut ASTM B209, EN 546, atau GB/T 3880. Dua digit terakhir penetapan menunjukkan ketulenan aluminium minimum: untuk 1050, minimum ialah 99.50%. Besi dan silikon adalah unsur surih utama dan biasanya dikawal di bawah 0.40% setiap satu supaya ia tidak merendahkan prestasi elektrik.
Sifat Utama 1050 Kerajang
Ketulenan tinggi secara langsung diterjemahkan ke dalam prestasi praktikal. Kerajang biasanya memberikan kekonduksian elektrik sebanyak 60% IACS atau lebih tinggi dan kekonduksian terma dalam kawasan 220 W/(m·K), yang menyokong penyebaran haba yang cekap dalam pemasangan-pengurusan elektronik dan terma. Dalam perangai O anil lembut, pemanjangan biasanya 25% atau lebih, membolehkan lukisan dalam, lenturan dan-belitan berkelajuan tinggi tanpa retak. Walaupun dalam suhu-keras H18 yang berfungsi sepenuhnya, kerajang mengekalkan kemuluran yang mencukupi untuk operasi celahan dan penggulungan elektrod.
Dari segi kimia, kerajang 1050 membentuk lapisan oksida yang padat,{1}}menghadkan diri yang menentang kelembapan, asid lembut dan elektrolit biasa. Bahan ini tidak-toksik dan bebas daripada logam mengaloi berat, itulah sebabnya ia diterima untuk sentuhan makanan secara langsung dan tidak langsung di banyak pasaran. Untuk aplikasi bateri, permukaan minyak yang bersih dan rendah-adalah kritikal; kerajang yang ditujukan untuk salutan elektrod diproses dan dibersihkan untuk memastikan sisa minyak penggulungan sangat rendah supaya keserasian elektrolit tidak terjejas.
Pemilihan Temper dan Kawalan Dimensi
Kerajang 1050 boleh didapati dalam pelbagai tempera untuk dipadankan dengan kaedah pembuatan produk akhir. Perangai O disepuhlindap sepenuhnya dan sesuai untuk pembentukan dalam, timbul dan pengeluaran kontena. Bekerja-temperamen keras seperti H12, H14, H16 dan H18 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi secara progresif, dengan H18 memberikan kekukuhan maksimum untuk aplikasi di mana kerajang mesti menahan ubah bentuk semasa pengendalian dan pemasangan.
Tolok foil biasa berkisar antara 0.008 mm hingga 0.2 mm. Toleransi ketebalan untuk tolok yang sangat nipis biasanya dipegang dalam kira-kira 4%, dan toleransi lebar dikawal kepada kira-kira 0.3 mm untuk gegelung sempit, yang menyokong salutan automatik dan garisan celah. Kekasaran permukaan biasanya dikekalkan antara 0.15 dan 0.4 μm supaya buburan elektrod dan pelekat merebak secara sama rata, dan ketegangan pembasahan permukaan dikekalkan pada atau melebihi 31 mN/m sebagai penunjuk kebersihan.
Aplikasi 1050 Aloi Aluminium Kerajang
Industri bateri: Kerajang H18 dalam tolok sekitar 0.01 hingga 0.02 mm digunakan secara meluas sebagai bahan pengumpul arus katod dalam elektronik pengguna, kenderaan elektrik dan bateri simpanan-tenaga. Kekonduksian tinggi mengurangkan rintangan dalaman, manakala kawalan dimensi yang ketat meningkatkan keseragaman salutan.
Kapasitor: Suhu O dan H12 dalam julat 0.015 hingga 0.05 mm digunakan untuk kerajang anod dan katod bagi kapasitor elektrolitik, di mana ketulenan dan kelancaran permukaan menyokong pembentukan filem oksida yang konsisten.
Pembungkusan: Kerajang suhu O daripada 0.02 hingga 0.1 mm digunakan untuk pembungkusan makanan yang fleksibel, bekas kerajang dan pembungkus perubatan, mengambil kesempatan daripada bahan-ketoksikan dan prestasi penghalang terhadap kelembapan, oksigen dan cahaya.
Pengurusan terma: Kerajang H16 dan H18 digunakan sebagai sirip dan pelapik dalam penukar haba, unit HVAC dan penyejukan elektronik, di mana kekonduksian terma yang tinggi mempercepatkan pemindahan haba.
Kegunaan industri hiasan dan am: kerajang juga digunakan untuk pembalut hadiah, label, lapisan penebat, komponen sel elektrolitik dan-sarung berdinding nipis di mana kelicinan dan rintangan kakisan dinilai.
Panduan Pengendalian dan Fabrikasi
Simpan gegelung dalam persekitaran yang bersih dan kering dengan kelembapan relatif dikekalkan di bawah kira-kira 45% untuk mengehadkan pengoksidaan permukaan. Gunakan peralatan angkat tidak-yang kasar dan simpan filem pelindung di tempatnya sehingga fabrikasi. Untuk membelah, gunakan bilah tajam dan ketegangan terkawal supaya tolok ultra-nipis tidak diregangkan atau terburai. Sebelum menyalut, mengetsa atau melapis, sahkan bahawa permukaannya bebas daripada minyak dan bahan cemar, dan keringkan dengan teliti selepas sebarang langkah pembersihan. Dalam operasi membentuk, benarkan temper: O temper foil boleh dibengkokkan pada jejari yang sangat ketat, manakala foil H18 memerlukan jejari lentur yang lebih besar untuk mengelakkan keretakan tepi.
Soalan Lazim
S1: Apakah maksud nombor 1050 dalam sebutan aloi?
Dalam siri 1xxx, dua digit terakhir menunjukkan kandungan aluminium minimum. Untuk 1050, ketulenan minimum ialah 99.50% aluminium.
S2: Perangai manakah yang terbaik untuk kerajang pengumpul arus bateri?
Suhu H18 atau H14 biasanya dipilih. H18 memberikan kekakuan maksimum untuk-belitan elektrod berkelajuan tinggi, manakala H14 menawarkan keseimbangan antara kekuatan dan gelagat pengendalian.
S3: Adakah 1050 foil selamat untuk sentuhan makanan?
Ya. 1050 kerajang bukan-toksik dan bebas unsur pengaloian berat, dan ia diterima untuk kegunaan-makanan di banyak pasaran apabila dibekalkan kepada keperluan gred-makanan yang berkenaan.
S4: Apakah julat ketebalan yang tersedia untuk 1050 foil?
Tolok siap biasanya berkisar antara 0.008 mm hingga 0.2 mm, dengan tolok nipis digunakan dalam kapasitor dan bateri dan tolok lebih tebal dalam pembungkusan dan aplikasi terma.
S5: Mengapakah kebersihan permukaan penting untuk 1050 foil?
Minyak penggelek sisa boleh mencemarkan elektrolit bateri atau melemahkan lekatan salutan. Oleh itu, ketegangan pembasahan permukaan diukur untuk mengesahkan bahawa kerajang itu cukup bersih untuk pemprosesan seterusnya.
S6: Bagaimanakah 1050 dibandingkan dengan kerajang aloi dalam kekonduksian?
Kerana 1050 mengandungi hampir tiada unsur pengaloian, kekonduksian elektriknya lebih tinggi daripada kebanyakan kerajang aloi, yang menjadikannya gred pilihan di mana kekonduksian adalah keperluan utama.