8021 Perbandingan Proses Kerajang Aluminium

Membandingkan proses pengeluaran kerajang aluminium 8021 tradisional dan kerajang aluminium PET, dapat dilihat bahawa proses pengeluaran kerajang aluminium PET secara teknikalnya sukar dan memerlukan persekitaran pengeluaran yang lebih ketat, yang membawa peningkatan kos tetapi pengurangan bilangan proses, meningkatkan prestasi proses kerajang aluminium, dan tiada pencemaran sisa buangan, dan kadar penggunaan bahan mentah adalah tinggi.

Proses kerajang kuprum 8021 tradisional: elektrolisis atau kalendar
Proses pembuatan kerajang tembaga tradisional boleh dibahagikan kepada elektrolisis dan kalender, dan pada masa ini arus perdana adalah elektrolisis, yang mempunyai peralatan mudah dan kos yang lebih rendah. Proses pengeluaran utama elektrolisis ialah pembubaran kuprum, pengeluaran foil, pasca pemprosesan dan slitting. Dalam proses pelarutan kuprum, kuprum dijadikan larutan kuprum sulfat dengan asid sulfurik dan air ternyahion untuk menyediakan elektrolit yang memenuhi piawaian proses untuk proses pembuatan foil. Dalam proses pembuatan foil, elektrolit tembaga sulfat digunakan dalam elektrolisis mesin pembuat foil, dan di bawah tindakan arus terus, ion tembaga didepositkan untuk membuat foil mentah, yang kemudiannya dikupas dan digulung untuk membentuk. kerajang mentah yang digulung dalam proses seterusnya.
Proses Kerajang Kuprum Komposit
Proses pengeluaran kerajang kuprum komposit 8021 adalah serupa dengan kerajang aluminium. Walau bagaimanapun, ia terutamanya menggunakan pemendapan wap fizikal (PVD) untuk memercikkan lapisan beberapa puluh nanometer logam pada permukaan PET dengan ketebalan 4.5 μm, dan pada langkah kedua, lapisan logam pada permukaan ditebal dengan kaedah penggantian ion/penyaduran air untuk membentuk lapisan kuprum dengan ketebalan kira-kira 900 nm, dan kerajang kuprum kemudiannya menjalani pencucian, rawatan antioksidan, pengeringan, dan belahan untuk bersedia untuk dibungkus dan dihantar.