Mengikut ciri penampilan dan kesukaran pemprosesan bahagian, urutan proses diatur dengan munasabah, yang melibatkan penggunaan pengetahuan dan peralatan yang berkaitan dengan pemprosesan sejuk, pemprosesan elektrik dan rawatan haba. Susunan proses keseluruhan ditunjukkan dalam Rajah 1.
Mengikut ciri penampilan bahagian berdinding nipis aloi aluminium, apabila dikosongkan, tinggalkan tongkat 30 hingga 50 mm pada setiap hujung kiri dan kanan. Chuck di kedua-dua hujung diapit dan dibetulkan, dan alat karbida bermata dua φ16 hingga φ20mm digunakan untuk mengasarkan kosong. Ia adalah 6000~7000r/min, meninggalkan margin 3~5mm pada satu sisi. Selepas pemesinan kasar, bahagian-bahagian tersebut tertakluk kepada penstabilan pertama dan rawatan penuaan, dan kemudian alat karbida bermata tiga φ10~φ16mm digunakan untuk separuh siap bahagian tersebut. Chuck di kedua-dua hujung diapit untuk membetulkan bentuk dan rongga dalam, meninggalkan 0.5 pada satu sisi. ~ margin 1mm.
Bahagian separuh siap menjalani rawatan penstabilan dan penuaan kedua, dan kemudian pengapit pada kedua-dua hujungnya diapit oleh plat tekanan, dan alat karbida φ6~φ8mm bermata tiga digunakan untuk menyelesaikan bahagian, dan bentuk luar dan saiz rongga dalam bahagian diproses dan dibentuk. . Selepas rongga bahagian dan pemprosesan kontur selesai, wayar EDM digunakan untuk mengeluarkan chuck di kedua-dua hujungnya. Memandangkan terdapat kesan pemotongan wayar pada bahagian berdinding nipis dan chuck selepas EDM potong wayar, untuk memastikan integriti kualiti permukaan keseluruhan bahagian berdinding nipis, gunakan kertas pasir halus untuk menggilap chuck pemotong wayar. daripada bahagian itu.
Gunakan alatan yang berlainan diameter semasa pemesinan kasar, separuh kemasan dan kemasan. Alat bermata dua boleh mengeluarkan bahan dengan cepat, dan alatan bermata tiga boleh memperhalusi kualiti permukaan untuk memastikan tiada kesan pada permukaan giling bahagian tersebut. Pada masa yang sama, dua rawatan haba boleh mengurangkan pemprosesan sejuk. Untuk melepaskan tegasan bahan semasa pemesinan, kaedah pemprosesan EDM wayar bukan sentuhan berkesan boleh mengelakkan perubahan dimensi yang disebabkan oleh tegasan sisa bahan semasa pemesinan dan ubah bentuk anjal bahan semasa pengapit.