1. Apakah mekanisme kakisan utama yang mempengaruhi kerajang aluminium?
Kakisan kerajang aluminium berlaku melalui tiga laluan utama:
Pitting kakisan: Forms 0. 1-2 Mm diameter diameter dalam persekitaran klorida (misalnya, kawasan pesisir)
Kakisan galvanik: Mempercepatkan apabila menghubungi tembaga (ΔE> 0. 5V) atau keluli
Kakisan intergranular: Mempengaruhi aloi siri 3000- di sempadan bijian
Kaedah perlindungan termasuk:
99.5% aluminium tulen (en aw -1050) menunjukkan rintangan 5x yang lebih baik daripada 3003 aloi
Salutan penukaran kromat menyediakan 500+ jam rintangan semburan garam
Anodizing (10-25 ketebalan μm) meningkatkan perlindungan sebanyak 300%
2. Bagaimanakah komposisi aloi mempengaruhi rintangan kakisan?
Perbandingan aloi utama:
Alloycu contentMn contentCorrosion rate (mm\/tahun) 1 0 5 0 0. 0 5%0.
Nota Teknikal:
Setiap 0. 1% tembaga meningkatkan kadar kakisan sebanyak 15%
Magnesium additions (>1%) Meningkatkan rintangan air laut
Kandungan besi mestilah<0.7% for food-grade applications
3. Apakah rawatan permukaan meningkatkan ketahanan kerajang?
Teknologi Rawatan Moden:
Passivation kimia:
Rawatan bebas kromat mencapai rintangan semburan garam neutral 168h
Salutan silane mengurangkan arus kakisan dengan 9 0% (0.1μA\/cm²)
Pengoksidaan elektrolitik plasma:
Mencipta lapisan seramik 10-30 μm
Menahan ujian 1000h ASTM B117
Polimer laminates:
Salutan PET 12μm menyediakan 10- tahun perlindungan luaran
Primer epoksi yang sesuai dengan FDA untuk hubungan makanan
4. Bagaimana faktor alam sekitar mempercepat kakisan?
Ambang Kritikal:
Kelembapan: >Kadar kakisan beregu 60% RH
Suhu: Setiap 10 darjah meningkatkan kelajuan reaksi tiga kali ganda
nilai pH: <4 or >9 menyebabkan kemerosotan pesat
Klorida: >50ppm memerlukan lapisan pelindung
Kes Industri: Kerajang farmaseutikal pada ketebalan 25μm berlangsung:
5+ tahun dalam persekitaran dalaman yang terkawal
<2 years in tropical coastal climates
5. Kaedah ujian apa yang menilai rintangan kakisan foil?
Protokol Penilaian Standard:
ASTM G85: Ujian semburan garam yang diubah suai
ISO 9227: Semburan garam neutral (500-2000 h ujian)
ASTM B117: Semburan NaCl 5% standard
Ujian elektrokimia:
Polarisasi potentiodynamic (langkah ecorr)
EIS (impedance >10 Ω · cm² menunjukkan perlindungan yang baik)
Teknik Muncul:
SKP (Pengimbasan Kelvin Probe) Mengesan kakisan peringkat awal
AFM-IR mengenal pasti perubahan kimia setempat
