1. Apakah bahan mentah utama yang digunakan dalam pengeluaran foil aluminium?
Jawapan:
Bahan mentah utama ialah jongkong aluminium (99 . 3-99.9% kesucian), yang diperolehi dari bijih bauksit melalui proses Bayer dan pengurangan elektrolitik. Bahan lain termasuk:
Pelincir: Minyak mineral atau minyak berasaskan tumbuhan untuk mengurangkan geseran semasa rolling .
Penyejuk: Emulsi berasaskan air untuk mengawal suhu .
Aditif: silikon atau magnesium untuk peningkatan aloi dalam gred tertentu .
Jongkong cair dan diletakkan ke dalam gulungan besar (tebal 2-20 mm) yang dipanggil "papak," yang menjalani homogenisasi untuk menghapuskan tekanan dalaman . kekotoran seperti besi dan silikon dikawal ketat (<0.5%) to ensure ductility and reflectivity.
2. Bagaimana rolling sejuk mengubah slab aluminium menjadi kerajang nipis?
Jawapan:
Rolling sejuk melibatkan pelbagai pas melalui kilang rolling:
Kerosakan rolling: papak digulung ke ketebalan 2-6 mm pada suhu bilik .
Rolling Intermediate: Selanjutnya dikurangkan kepada 0 . 2-0.5 mm dengan kilang tandem.
Menamatkan rolling: Mencapai ketebalan akhir (6-150 μm) melalui dua kali ganda, di mana dua lapisan foil berlalu bersama-sama untuk mengelakkan pengisar .
Parameter utama:
Kadar pengurangan: 40-60% setiap pas .
Kelajuan: sehingga 2, 000 m/min untuk kilang berkelajuan tinggi .
Kawalan ketegangan: Menghalang kedutan atau pecah .
Proses ini menyempurnakan struktur bijirin, meningkatkan kekuatan tegangan (sehingga 150 MPa) dan keseragaman permukaan .
3. Apakah peranan yang dimainkan dalam pembuatan kerajang?
Jawapan:
Penyepuhlindapan (rawatan haba pada 300-400 darjah) melayani tiga tujuan:
Penghabluran semula: Menghapuskan kerja pengerasan dari rolling, memulihkan fleksibiliti .
Melegakan tekanan: menghalang ketebalan curling atau tidak sekata .
Rawatan permukaan: Mengeluarkan pelincir sisa melalui pirolisis .
Batch Annealing (24+ jam dalam relau) adalah perkara biasa untuk foil yang lebih tebal, manakala penyepuh yang berterusan (5-10 minit) sesuai dengan pengeluaran volum tinggi {}} sebahagiannya dirawat .
4. Bagaimana pembentukan pinhole diminimumkan semasa pengeluaran?
Jawapan:
Pinholes (perforasi mikroskopik) dikurangkan melalui:
Kesucian bahan: kandungan besi rendah (<0.1%) prevents brittle spots.
Penyelenggaraan gulung: gulungan digilap dengan<0.2 μm surface roughness.
Penapisan: Pelincir ditapis ke saiz zarah 5 μm .
Kawalan proses: Kelajuan rolling stabil dan ketegangan (E . g ., 10-50 n/mm²) .
Piawaian Industri (E . g ., ASTM B479) Benarkan<50 pinholes/m² for food-grade foil. Advanced mills use laser inspection systems to detect defects in real-time.
5. Apakah proses penamat menyediakan foil untuk kegunaan komersil?
Jawapan:
Rawatan akhir termasuk:
Memotong: pemotongan ketepatan kepada lebar pelanggan (E . g ., 300-1,200 mm) melalui Rotary Shears .
Laminasi: ikatan dengan plastik atau kertas untuk pembungkusan komposit .
Salutan: Memohon lapisan anti-karat (E . g ., resin akrilik) atau reka bentuk percetakan .
Ujian kualiti:
Tolok ketebalan: ± 5% cek toleransi .
Ujian tegangan: Mengesahkan pemanjangan (15-25%) dan kekuatan .
Ujian halangan: mengukur kebolehtelapan wap oksigen/air .
Foil selesai dilukai ke dalam gulungan jumbo (sehingga 20 tan) untuk penghantaran atau ditukar kepada produk pengguna (E . g ., gulungan rumah, lepuh farmaseutikal) .
