Mengapa Aluminium Menguasai Penutup Komputer
Pengeluar komputer memilih kepingan aluminium untuk selongsong, panel dan komponen pengurusan haba-kerana ia menggabungkan ketumpatan rendah, kekonduksian terma yang baik, kekukuhan tinggi setiap unit berat dan kemasan permukaan premium. Penutup logam juga melindungi elektronik dalaman daripada gangguan elektromagnet lebih baik daripada plastik. Ciri-ciri ini membolehkan pereka bentuk membina peranti nipis, ringan dan tegar yang menghilangkan haba pemproses moden tanpa perkakasan penyejukan yang besar.
Pemilihan Aloi untuk Bahagian Komputer
Aloi yang paling biasa ialah 5052 dan 6061. 5052 bentuk lembaran dengan baik untuk selongsong yang dicop dan dibengkokkan, tahan kakisan dan dianodkan kepada warna yang sekata, itulah sebabnya ia adalah standard untuk-kepungan dan panel gaya unibody. 6061 dalam suhu T6 memberikan kekukuhan yang lebih tinggi untuk-papan kekunci{5}}d rangka bermesin} yang digunakan untuk -berkurung} papan kekunci} yang digunakan untuk bingkai berjenama dan papan kekunci bingkai dan rel tersemperit. Aloi 1xxx tulen muncul dalam helaian-penyebar haba yang memerlukan kekonduksian terma maksimum dan kekuatan adalah kedua.
Pengurusan Terma
Kekonduksian terma aloi aluminium berjulat daripada kira-kira 140 hingga 230 W semeter setiap kelvin bergantung pada aloi, dengan 6061 pada kira-kira 167 dan aluminium tulen melebihi 200. Lembaran dan plat dimesin atau dicop ke dalam sink haba,-penutup ruang wap dan memanaskan-plat penyebar atau GPU yang mengalirkan haba daripada kipas ke arah CPU atau GPU yang mengalirkan haba Oleh kerana selongsong itu sendiri bertindak sebagai penukar haba, panel aluminium nipis mesti direka bentuk dengan permukaan sentuhan dan laluan aliran udara yang mencukupi.
Kemasan Permukaan
Anodizing ialah kemasan tandatangan penutup komputer: ia mengeraskan permukaan, menghalang cap jari dan menghasilkan warna kelabu yang jelas, hitam, perak dan angkasa-yang dilihat pada peranti premium. Memberus sebelum melakukan anod menghasilkan tekstur linear halus tipikal penutup komputer riba, manakala letupan pasir memberikan rasa matte yang lembut. Sistem PVD dan cat digunakan untuk warna khas. Kawalan toleransi semasa membentuk dan pemesinan, biasanya dalam julat tambah atau tolak 0.05 hingga 0.1 mm untuk panel yang dipasang, adalah penting untuk jurang yang konsisten dan permukaan siram.
Proses Fabrikasi
Bahagian penutup dihasilkan dengan mengecap, membongkok, pengilangan CNC, pemotongan laser dan kemasan permukaan mengikut urutan. Ketebalan helaian biasanya 0.8 hingga 1.5 mm untuk panel dan 2 hingga 4 mm untuk bingkai mesin. Toleransi yang ketat memerlukan-bahan yang dilepaskan tekanan dan reka bentuk lekapan yang teliti, kerana aluminium nipis sensitif kepada tekanan sisa dan herotan pengapit. Rawatan tepi, termasuk chamfering dan menggilap, menghalang sudut tajam dan meningkatkan kualiti produk siap yang dilihat.
Soalan Lazim
S: Mengapa komputer riba menggunakan aluminium dan bukannya plastik?
J: Aluminium memberikan pelesapan haba yang lebih baik, ketegaran yang lebih tinggi pada ketebalan dinding nipis, rasa premium dan perisai EMI semulajadi, yang membenarkan kosnya yang lebih tinggi untuk peranti premium.
S: Apakah aloi yang digunakan untuk badan komputer riba anodized?
J: 5052 ialah yang paling biasa untuk badan bercop kerana ia terbentuk dengan baik dan beranod secara seragam. 6061 digunakan di mana pemesinan CNC dan kekukuhan yang lebih tinggi diperlukan.
S: Adakah anodisasi mengurangkan prestasi haba?
A: Filem anodik adalah nipis dan mempunyai kesan kecil pada pengaliran melalui logam. Kesannya yang lebih besar adalah pada emisitiviti permukaan, yang sebenarnya boleh membantu memancarkan haba daripada selongsong.
S: Bolehkah kepingan aluminium digunakan untuk sink haba?
A: Ya. Aluminium tulen dan kepingan 6061 diasingkan, dicop atau dimesin ke dalam sink haba dan penyebar haba, dengan prestasi terma bergantung pada aloi dan reka bentuk sirip.
S: Bagaimanakah tekstur berus digunakan sebelum dianodkan?
J: Mesin tali pinggang atau berus mencipta butiran berarah seragam pada helaian, dan bahagian itu kemudiannya dinyah, terukir dan dianodkan supaya teksturnya dikekalkan dalam filem anodik.