S1: Apakah objektif utama penggilap aluminium, dan kaedah apa yang biasa digunakan?
A1: Penggilap aluminium bertujuan untuk meningkatkan estetika permukaan, meningkatkan rintangan kakisan, dan menyediakan logam untuk rawatan berikutnya (contohnya, anodizing atau lukisan). Kaedah utama termasuk:
Penggilap mekanikal: Menggunakan alat yang kasar (roda buffing, kertas pasir) untuk mengeluarkan calar dan pengoksidaan.
Penggilap kimia: Rendaman dalam penyelesaian berasid atau alkali untuk membubarkan penyelewengan permukaan (contohnya, campuran asid nitrik-fosforik).
Electropolishing: Penghapusan elektrokimia bahan permukaan dalam mandi untuk mencapai kemasan reflektif yang licin.
Penamat getaran: Tumbling bahagian dengan media kasar dalam bekas bergetar untuk deburring dan penggilap seragam.
Permohonan: Komponen aeroangkasa seperti bilah turbin menjalani penggilap mekanikal untuk mengurangkan seretan aerodinamik, manakala elektronik pengguna menggunakan elektropolishing untuk bingkai telefon pintar seperti cermin.
S2: Bagaimanakah penggilap mekanikal berbeza dari elektropolis dari segi proses dan hasil?
A2:
| Aspek | Penggilap mekanikal | Electropolishing |
|---|---|---|
| Proses | Geseran kasar digunakan secara manual atau melalui mesin. | Pembubaran elektrolitik dalam mandi asid yang dikenakan. |
| Kemasan permukaan | Matte ke semi-gloss; bergantung kepada grit kasar. | Kemasan berkilat tinggi, seragam dengan RA<0.1 μm. |
| Penyingkiran bahan | Lapisan 5-20 μm dikeluarkan; Risiko terlalu menggalakkan. | 10-50 μm dikeluarkan; Penipisan yang tepat dan terkawal. |
| Kos | Kos peralatan rendah; intensif buruh. | Persediaan awal yang tinggi; Kos buruh jangka panjang yang lebih rendah. |
| Aplikasi | Trim automotif, panel seni bina. | Peranti perubatan, peralatan gred makanan. |
Contoh: Pengawal Switzerland menggunakan penggilap mekanikal untuk kemasan yang disikat pada kes -kes tetapi electropolishes gear dalaman untuk meminimumkan geseran.
S3: Apakah kelebihan dan batasan penggilap kimia untuk aloi aluminium?
A3:
Kelebihan:
Kelajuan: Mencapai permukaan licin dalam 1-5 minit (vs jam untuk kaedah mekanikal).
Geometri kompleks: Penggilap seragam bentuk yang rumit (contohnya, tenggelam haba) tanpa usaha manual.
Kos perkakas yang rendah: hanya memerlukan tangki dan pemanas yang tahan asid.
Batasan:
Produk sampingan toksik: Penyelesaian berasaskan asid nitrik melepaskan asap NOx, yang memerlukan pengudaraan.
Sekatan aloi: Aloi tinggi tembaga (contohnya, 2024) mungkin tidak sekata.
Keliangan permukaan: over-polishing boleh mendedahkan sempadan bijian, mengurangkan rintangan kakisan.
Strategi Mitigasi:
Gunakan campuran asid fosforik-sulfurik untuk penyingkiran bahan yang lebih selamat dan lebih perlahan.
Tambah inhibitor seperti triethanolamine untuk melindungi aloi yang terdedah.
Kajian kes: Pembekal bahagian auto Jerman mengurangkan masa penggilapan sebanyak 70% dengan beralih kepada penggilap kimia untuk kurungan enjin aluminium.
S4: Bagaimanakah kaedah penggilap mesra alam dapat mengurangkan kesan alam sekitar penamat aluminium?
A4: Amalan lestari memberi tumpuan kepada meminimumkan bahan kimia sisa, tenaga, dan toksik:
Penggilap mekanikal kering: Pad berlian berlian menghilangkan air dan sisa buburan.
Media Biodegradable: Walnut shell atau corncob abrasives dalam getaran getaran.
Electropolishing bebas asid: Natrium nitrat atau elektrolit sitrat menggantikan asid kromik berbahaya.
Sistem kitar semula: Penapisan gelung tertutup pulih dan mengubah slurries penggilap.
Contoh: Pengilang bingkai panel solar AS mengguna pakai penggilap kering, memotong air kumbahan sebanyak 90% dan penggunaan tenaga sebanyak 40%.
S5: Apakah langkah -langkah kawalan kualiti yang memastikan hasil yang konsisten dalam penggilap aluminium?
A5:
Ujian kekasaran permukaan: Profilometer mudah alih mengukur RA (kekasaran aritmetik) untuk mengesahkan pematuhan (contohnya, RA kurang daripada atau sama dengan 0. 4 μm untuk komponen optik).
Pemeriksaan visual: cahaya atau pembesaran UV mengesan mikro-scratches atau pitting.
Ujian lekatan: Ujian silang silang memastikan permukaan yang digilap serasi dengan salutan.
Rintangan kakisan: Ujian semburan garam (ASTM B117) mengesahkan prestasi dalam persekitaran yang keras.
Piawaian:
ISO 21994: Menentukan toleransi menggilap untuk aluminium automotif.
ASTM E766: Prosedur penentukuran untuk pengukuran kekasaran permukaan.
Kajian kes: Pengilang pesawat menggunakan sistem penglihatan robot untuk memeriksa permukaan sayap yang digilap, mengurangkan kadar kecacatan sebanyak 25%.
