1. Bahan mentah peleburan
Batching dan smelting
Menurut model aloi sasaran (seperti 6063, 7000 siri), hitung nisbah jongkong aluminium dan unsur aloi (magnesium, silikon, tembaga, dan lain-lain), dan letakkan bahan mentah ke dalam relau peleburan untuk mencairkan suhu tinggi.
Kekotoran dan gas dalam cecair aluminium dikeluarkan melalui proses penyingkiran degassing dan slag untuk memastikan kesucian bahan.
Casting
Cecair aluminium halus disuntik ke dalam mesin pemutus dan disejukkan ke dalam bar cast silinder (bar cast bulat) sebagai bahan mentah untuk penyemperitan berikutnya.
2. Reka bentuk acuan dan acuan penyemperitan
Mold Design
Reka bentuk acuan mengikut keperluan bentuk keratan rentas profil, dan gunakan mesin penggilingan CNC atau EDM untuk mengeluarkan acuan ketepatan tinggi.
Extrusion Processing
Bar cast dipanaskan ke 400-500 darjah, dan aluminium diekstrusi dari acuan melalui extruder untuk membentuk profil dengan bentuk keratan rentas tertentu.
Selepas penyemperitan, penyejukan udara atau penyejukan air digunakan untuk penyejukan pesat (seperti aloi 6063- T5/T6 memerlukan pengukuhan penuaan).
3. Pemprosesan profil
Straightering and alignment
Gunakan peralatan hidraulik atau mekanikal untuk membetulkan ubah bentuk lentur yang disebabkan oleh penyemperitan untuk memastikan bahawa kesilapan lurus profil kurang daripada atau sama dengan 0. 5mm/m.
Artificial Aging
Letakkan profil ke dalam relau penuaan untuk pemanasan (seperti 170-200 darjah) dan simpan hangat untuk 2-3 jam untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan mekanikal.
4. Rawatan permukaan
Pretreatment
Pembersihan kimia untuk menghilangkan noda minyak permukaan, atau penggilap fizikal untuk mendapatkan substrat yang lancar.
Anodizing
Menjana filem aluminium oksida padat (ketebalan 5-25 μm) dalam elektrolit untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus.
Coloring and Sealing
Berikan perak, hitam, tembaga dan penampilan lain melalui pewarna elektrolisis atau penjerapan pewarna, dan kemudian meterai liang membran untuk meningkatkan prestasi.
Proses Proses
Penyemburan serbuk pilihan (matte/cerah) atau penyemburan fluorokarbon (rintangan cuaca luar yang tinggi) untuk memenuhi keperluan hiasan yang pelbagai.
5. Pemprosesan dan penyesuaian yang mendalam
Cutting and forming
Potong atau laser memotong panjang yang diperlukan, dengan kawalan ketepatan ± 0. 2mm; Bentuk kompleks dibentuk oleh lenturan CNC atau rolling.
Drilling dan tapping
Memproses lubang lurus, lubang melangkah atau lubang berulir, sesuai untuk bolt, kacang dan penyambung lain.
Welding and assembly
Sambungkan bahagian struktur khas oleh kimpalan arka arka atau kimpalan geseran, dan lengkapkan perhimpunan bingkai dengan kod sudut dan penyambung.
6. Pemeriksaan dan pembungkusan kualiti
Detection
Gunakan calipers dan tiga koordinat mesin pengukur untuk mengesahkan toleransi profil (seperti ketebalan dinding ± 0. 1mm).
Performance testing
Kekuatan tegangan, kekerasan (seperti kekerasan Webster lebih besar daripada atau sama dengan 8HW) dan rintangan kakisan (ujian semburan garam lebih besar daripada atau sama dengan 1000 jam) ujian.
Packaging and shipment
Filem digunakan untuk melindungi permukaan, dan kotak kayu atau palet digunakan untuk pembungkusan untuk mengelakkan calar semasa pengangkutan.
Titik titik proses
Pengeluaran yang disesuaikan : Dari reka bentuk acuan ke rawatan permukaan, segala-galanya boleh diselaraskan mengikut permintaan, menyokong bahagian silang dan fungsi khas yang tidak standard (seperti penebat haba dan slot fotovoltaik).
Kawalan Kawalan : Ketepatan penyemperitan dan pemprosesan mesti mencapai ± 0. 1mm untuk memastikan keserasian pemasangan.
Proses Green : Rawatan gas sisa dan kitar semula air sisa yang melebarkan memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar.
