Pengeluaran aluminium industri adalah proses pelbagai peringkat, intensif tenaga.
Pertama, Bauxite Ore-sumber utama-adalah jalur-jalur, sering di kawasan tropika seperti Australia, Guinea, dan Brazil. Bijih itu dihancurkan dan ditapis menggunakan proses Bayer: dirawat dengan natrium hidroksida panas untuk membubarkan alumina (al₂o₃), meninggalkan kekotoran seperti oksida besi di belakang.
Kedua, Alumina menjalani elektrolisis melalui proses Hall-Héroult. Ia dibubarkan dalam cryolite cair pada 950 darjah, dan arus elektrik memisahkannya ke dalam aluminium cair (dikumpulkan di katod) dan CO₂ (dari anod karbon). Tahap ini menggunakan 13-15 MWh per tan aluminium, menyumbang 3% penggunaan elektrik industri global.
Ketiga, logam cair dipadamkan dengan unsur -unsur seperti tembaga, magnesium, atau silikon untuk meningkatkan kekuatan atau rintangan kakisan.
Keempat, ia dibuang ke dalam jongkong, bilet, atau dilancarkan ke dalam lembaran untuk pembuatan.
Akhirnya, kitar semula memainkan peranan kritikal: aluminium scrap lebur menggunakan 95% kurang tenaga daripada pengeluaran utama, memberi insentif kepada sistem gelung tertutup. Walau bagaimanapun, cabaran berterusan, seperti menguruskan sisa toksik "lumpur merah" dari penapisan bauksit dan mengurangkan pelepasan Co₂ dari peleburan. Inovasi seperti Inert Anode Technology bertujuan untuk menggantikan anod karbon, menghapuskan produk sampingan gas rumah hijau.
