Dalam proses pengeluaran aluminium roll terdapat banyak proses seperti rolling, finishing, annealing, dan pembungkusan. Proses pemasangan berkait rapat. Masalah Aluminium Foil Big Rolls di mana -mana pautan boleh membawa kepada masalah kualiti dalam gulungan aluminium. Kecacatan standard produk roll aluminium yang dibeli tidak hanya akan menjejaskan penampilan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi piawaian produk yang dihasilkan, dan secara langsung membawa kepada gangguan aluminium dan berhenti, yang sangat mempengaruhi kecekapan pemasangan. Sesetengah kecacatan berkualiti pasti akan ditemui dalam proses pembuatan gulungan aluminium. Apakah yang biasanya berkualiti tinggi dari gulungan besar kerajang aluminium?
1. Cip bukan logam ditekan ke papan bersama dengan permukaan. Terdapat bintik-bintik yang jelas atau jalur panjang kecacatan hitam-hitam di permukaan. Sebab -sebab utama ialah: keadaan peralatan proses rolling tidak bersih; Pelincir semasa proses rolling tidak statik; Tekanan suntikan pelincir dalam kaedah ini tidak mencukupi; Permukaan kerajang tercalar.
2. Parut diedarkan dalam berkas (atau kumpulan) pada permukaan kerajang aluminium disebabkan oleh gelongsor relatif atau dislokasi selepas sentuhan tepi ke permukaan atau permukaan ke permukaan. Sebab -sebab utama adalah: Dalam proses pemprosesan dan pengeluaran, apabila lembaran dan jalur ditala dengan kereta api dan peralatan, geseran relatif berlaku, menyebabkan calar; Calar muncul di antara lembaran; ketegangan yang tidak betul semasa rolling sejuk, kehelan interlayer dan memakai semasa tidak bersatu; Pakai kerana slippage antara plat disebabkan oleh penerimaan atau operasi pembungkusan yang tidak betul.
3. Edge Warping. Selepas bergolek atau ricih, kesemutan jalur itu lega. Sebab -sebab utama adalah: penurunan yang berlebihan semasa bergolek; pengagihan minyak yang tidak sekata semasa rolling; Pelarasan yang tidak betul memotong tepi semasa ricih.
4. Dislokasi. Dislokasi yang tidak teratur antara lapisan roll foil menyebabkan permukaan hujung yang tidak sekata. Sebab -sebab utama ialah: Billet tidak sekata; Kawalan yang tidak wajar untuk rolling kilang yang tidak bersatu dan ketegangan penggodam; pengurangan yang tidak sekata, pergerakan lengan; pelarasan gulungan yang tidak betul; sistem penjajaran yang tidak normal semasa penggulungan; Paralelisme yang lemah dalam sistem roll.
