1. Komposisi Bahan & Proses Penempaan (Paip Tempa GNEE 7075-T6)
Komposisi Kimia Aloi
| unsur |
Julat Kandungan |
Fungsi |
| Zink (Zn) |
5.1–6.1% |
Elemen pengukuhan utama |
| Magnesium (Mg) |
2.1–2.9% |
Membentuk mendakan pengukuhan MgZn₂ |
| Kuprum (Cu) |
1.2–2.0% |
Meningkatkan prestasi kakisan tekanan |
| Aluminium (Al) |
Lebih daripada atau sama dengan 88.0% |
Bahan asas |
| Chromium (Cr) |
0.18–0.40% |
Penapisan bijirin |
| Besi (Fe) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.50% |
Kawalan kekotoran |
| Silikon (Si) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.40% |
Kawalan kekotoran |
Parameter Proses Penempaan
| item |
Spesifikasi |
| Pemanasan Prabentuk |
370–420 darjah |
| Suhu Penempaan |
340–380 darjah |
| Nisbah Pengurangan |
Lebih besar daripada atau sama dengan 4:1 hingga 6:1 |
| Arah Aliran Bijian |
Membujur (±10 darjah ) |
| Kapasiti Tekan |
10,000–50,000 tan |
| Kadar Ketegangan |
0.5–5 s⁻¹ |
Pengesahan Kualiti:
Pengesahan pihak ketiga NADCAP AC7101-mengesahkan sisihan unsur Kurang daripada atau sama dengan 3%. Mematuhi sepenuhnyaMIL-F-7216(aeroangkasa) danISO 6363-2piawaian tiub ketepatan. Dibekalkan olehGNEE, pengilang China yang mengkhusus dalam-produk aluminium palsu berkekuatan tinggi.
2. Perbandingan Prestasi Kekuatan Mekanikal
| Harta benda |
Paip 7075-T6 palsu |
Penyemperitan Standard |
Standard Ujian |
| Kekuatan Tegangan Muktamad |
560–580 MPa |
525–550 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Kekuatan Hasil (Rp0.2) |
490–510 MPa |
460–480 MPa |
ASTM E8/E21 |
| Pemanjangan |
8–12% |
5–9% |
ASTM E8/E21 |
| Keliatan Patah |
36 MPa√m |
28–32 MPa√m |
ASTM E399 |
| Kekuatan Ricih |
325 MPa |
300 MPa |
ASTM B769 |
| Kekuatan Keletihan (10⁷ kitaran) |
160–180 MPa |
140–155 MPa |
ISO 1099 |
| Pecah Tekanan (100 jam pada 150 darjah ) |
260 MPa |
220 MPa |
ASTM E139 |
| Kekuatan Mampatan |
540 MPa |
500 MPa |
ASTM E9 |
Kelebihan Prestasi:
Struktur butiran berarah menyediakanKekuatan melintang 12–15% lebih tinggidan meningkatkan ketahanan keletihan di bawah beban kitaran.
3. Proses Rawatan Haba (T6 – Komponen Dipalsukan)
Urutan Rawatan Haba
| pentas |
Parameter |
| Rawatan Penyelesaian |
465–485 darjah (±5 darjah ), 2–3 jam |
| Kawalan Suasana |
Perlindungan gas argon |
| Pelindapkejutan |
30% penyelesaian PAG |
| Kadar Penyejukan |
>200 darjah / saat (teras) |
| Memadamkan Pergolakan |
1.0–1.5 m/s |
| Melegakan Tekanan |
Rawatan cryogenic pada −70 darjah (2 jam) |
| Penuaan Buatan |
120–125 darjah × 24 j + 165–170 darjah × j |
Ciri Mikrostruktur
| Ciri |
Nilai |
| Saiz Bijirin |
ASTM 7–8 (15–30 μm) |
| η′ Ketumpatan Mendakan |
~10¹⁷/m³ |
| Keamatan Tekstur |
4.5–5.5 rawak |
| Penilaian Kemasukan |
A0.5 / B0.5 (ASTM E45) |
| Penghabluran semula |
<10% |
4. Dimensi & Keupayaan Penyesuaian
Dimensi Standard & Ketepatan
| Parameter |
Julat Piawai |
Gred Ketepatan |
Keupayaan Tersuai |
| Diameter Luar |
25–600 mm |
±0.05% |
Bujur/Hex |
| Ketebalan Dinding |
3–50 mm |
±5% |
Dinding tirus |
| Panjang |
1–12 m |
+0 / −1.5 mm |
Sehingga 20 m |
| Kelurusan |
- |
0.25 mm/m |
±0.1 mm/m |
| Kepekatan Dinding |
Kurang daripada atau sama dengan 0.5% TIR |
Kurang daripada atau sama dengan 0.2% |
Kurang daripada atau sama dengan 0.1% |
| Kekasaran Permukaan |
Ra 1.6 μm |
Ra 0.4 μm |
Kemasan cermin |
Teknologi Pembuatan Termaju (GNEE)
| Proses |
Permohonan |
| Penempaan Jejari |
Pengurangan diameter lancar |
| Rotary Piercing |
Pengeluaran bilet berongga |
| Penempaan Mandrel |
Paip dinding-nipis |
| Penempaan Isoterma |
Keratan rentas-yang kompleks |
| Pembentukan Aliran |
Lubang -kepersisan tinggi |
| Pengilangan Pilger |
Tiub gred-nuklear |
5. Prestasi Rintangan Kakisan
Penilaian Rintangan Alam Sekitar
| Persekitaran |
Prestasi |
Kadar Kakisan |
Perlindungan |
| Suasana Laut |
Adil |
25–40 μm/tahun |
HVOF WC-17Co |
| SO₂ perindustrian |
miskin |
100–150 μm/tahun |
Ni-Penyaduran CD |
| Kakisan Tegasan |
Sederhana |
SCC Lebih besar daripada atau sama dengan 150 MPa |
Shot peening dan anodizing |
| Alclad 7075 |
Cemerlang |
<1 μm/year |
5% pelapisan |
| Dipalsukan vs Tempa |
+30% rintangan SCC |
- |
Sempadan bijian yang dioptimumkan |
Teknologi Perlindungan Permukaan
| Kaedah |
Spesifikasi |
| Salutan PEO |
50–100 μm, >1500 HV |
| IVD Aluminium |
20–50 μm, >3000 h semburan garam |
| Nikel Tanpa Elektro |
Ni-P 9–12%, 25–75 μm |
6. Ciri-ciri Kebolehmesinan
Parameter Pemesinan yang Disyorkan
| Operasi |
Perkakas |
Kelajuan (m/min) |
Suapan (mm/rev) |
Nota |
| Berpusing |
Sisipan PCD |
800–1200 |
0.1–0.25 |
Menyapu positif |
| Menggerudi |
TiAlN karbida |
50–80 |
0.03–0.08 |
titik 135 darjah |
| Pengilangan |
Seramik SiAlN |
400–600 |
0.05–0.12 |
Trochoidal |
| Pengisian benang |
TiCN mengetik |
10–15 |
Padang sepadan |
75% kedalaman |
| membosankan |
alatan CBN |
200–350 |
0.04–0.10 |
Bar yang dilembapkan |
Ringkasan Prestasi Pemesinan
| item |
Hasilnya |
| Indeks Kebolehmesinan |
50% (6061-T6 = 100%) |
| Kehidupan Alat |
+200% dengan penyejukan kriogenik |
| Kemasan Permukaan |
Ra 0.2 μm boleh dicapai |
| Rintangan Sembang |
+40% lwn penyemperitan |
| Kawalan Tekanan Baki |
Penstabilan 120 darjah |
| Pembentukan Cip |
kerepek bersegmen |
Hubungi sekarang
7. Kebolehkimpalan & Kaedah Cantuman
| Kaedah |
Parameter / Nota |
| Kimpalan Geseran |
Pilihan (HAZ-aloi sensitif) |
| RPM Kimpalan Inersia |
2500–5000 |
| Tekanan paksi |
250–400 MPa |
| Angkatan Kecewa |
400–700 MPa |
| Sambungan Titanium |
Pengisi ER4043 |
| Cantuman Keluli |
Sendi peralihan letupan |
| Ikatan Pelekat |
Epoksi-novolac, ricih 45 MPa |
| Pengikat Mekanikal |
Hai-Lok, bolt kunci |
| Ikatan Resapan |
510–530 darjah , 10–15 MPa |
8. Sifat Fizikal
| Harta benda |
Nilai |
Standard |
| Ketumpatan |
2.81 g/cm³ |
ASTM B311 |
| Kekonduksian Terma |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
| CTE |
23.6 μm/m· darjah |
ASTM E228 |
| Kekonduksian Elektrik |
33% IACS |
ASTM B193 |
| Modulus Elastik |
71.0 GPa |
ASTM E111 |
| Haba Tertentu |
1050 J/kg·K |
ASTM E1269 |
| Resapan Terma |
55 mm²/s |
ASTM E1461 |
| Solidus Temp |
477 darjah |
ASTM E228 |
| Kebolehtelapan Magnet |
1.00002 |
ASTM A342 |
9. Piawaian Kualiti Permukaan (AMS 2772)
| Keperluan |
had |
| Menempa Pusingan / Penutup Sejuk |
Tidak dibenarkan |
| Ketakselanjaran Permukaan |
Kurang daripada atau sama dengan 0.1 mm |
| Tanda Alat |
Kurang daripada atau sama dengan 0.01 mm |
| Warna Panas |
ΔE 1.0 |
Pemeriksaan & Penamat
| Proses |
Keupayaan |
| Pengilangan Kimia |
Penyingkiran 0.05–0.5 mm |
| Penggilap elektrik |
20–100 μm |
| Penembus pendarfluor |
Tahap 3 |
| Interferometri |
Resolusi 0.1 μm |
| Ujian Tekanan Baki |
Analisis Barkhausen |
10. Pensijilan, Ujian & Penghantaran (GNEE)
Kualiti & Pengujian
| kategori |
Kaedah |
| Analisis Kimia |
Pelepasan optik |
| Integriti Struktur |
Spektroskopi ultrasonik |
| Ujian Mekanikal |
Tegang, rayap, Charpy |
| NDE |
PAUT, radiografi digital |
| Pemeriksaan Terma |
resolusi 5 μm |
Pensijilan
| Pensijilan |
| AS9100 |
| NADCAP AC7117 |
| PED 2014/68/EU |
| NORSOK M650 |
| Pematuhan ITAR |
| Kelulusan Marin ABS |
Permohonan & Penghantaran
| item |
Penerangan |
| Kegunaan Utama |
Gear pendaratan, tiub peluru berpandu, suspensi perlumbaan, aci helikopter, silinder hidraulik |
| Pembungkusan |
Vakum-tertutup, perlindungan bahan pengering |
| Masa Utama |
12–16 minggu |
