8011 Foil aluminium dicirikan oleh satu set unik sifat fizikal, mekanikal, dan kimia yang menjadikannya sangat diperlukan di seluruh industri. Ciri-ciri ini berasal dari komposisi aloi, proses pembuatan, dan kaedah selepas rawatan. Berikut adalah analisis terperinci:
1. Komposisi Kimia
Aloi 8011 tergolong dalam siri aloi aluminium 8xxx, yang terutama dipadamkan dengan besi (Fe) dan silikon (SI). Komposisi biasa termasuk:
Aluminium (AL): Lebih besar daripada atau sama dengan 98% (memastikan rintangan ringan dan kakisan).
Besi (Fe): {{0}}. 50-0.90% (meningkatkan kekuatan tegangan dan mengurangkan keretakan panas semasa pemutus).
Silicon (SI): {{0}}. 40-0.80% (meningkatkan ketidakstabilan semasa pemutus dan kebolehkerjaan semasa rolling).
Elemen jejak: Kurang daripada atau sama dengan {{0}}. 0 5% tembaga (Cu), kurang daripada atau sama dengan 0.20% mangan (mn), dan kurang daripada atau sama dengan 0.10% zink (Zn) untuk meminimumkan impuriti.
Komposisi ini mengimbangi kemuluran dan kekuatan, menjadikan 8011 foil sesuai untuk kedua -dua aplikasi tegar dan fleksibel.
2. Ciri -ciri Mekanikal
Kekuatan tegangan: berkisar dari 40 MPa (O-Temper, Annealed) hingga 150 MPa (H18 Temper, sepenuhnya keras). Variabiliti ini membolehkan penyesuaian untuk aplikasi yang memerlukan kebolehbaburan lembut (contohnya, bekas makanan) atau ketegaran (contohnya, pek lepuh farmaseutikal).
Pemanjangan: 15-25% dalam O-Temper, membolehkan lukisan dan lipatan yang mendalam tanpa retak.
Rintangan tusukan: unggul daripada aluminium tulen (misalnya, 1235 aloi) disebabkan oleh kesan pengukuhan besi, kritikal untuk pembungkusan produk tajam atau berat.
3. Sifat termal dan elektrik
Kekonduksian terma: ~ 235 w/m · k, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemendakan haba dan lapisan penebat haba.
Kekonduksian elektrik: ~ 62% IACs (Standard Tembaga Annealed Antarabangsa), sesuai untuk foil kapasitor dan pelindung EMI.
Titik lebur: ~ 660 darjah, memastikan kestabilan semasa proses suhu tinggi seperti laminasi.
4. Ciri -ciri permukaan
Kemasan terang: dicapai melalui kilang rolling yang digilap, yang digunakan dalam pembungkusan pengguna untuk rayuan estetik.
Selesai matte: Menyediakan lekatan yang lebih baik untuk salutan dan laminates (contohnya, filem polimer dalam pembungkusan fleksibel).
Hidrofobis: Lapisan oksida semulajadi menentang penyerapan kelembapan, memelihara integriti produk dalam persekitaran lembap.
5. Rintangan kakisan
Kandungan aluminium aloi membentuk lapisan oksida pasif (Al₂o₃) apabila terdedah kepada udara, menghalang pengoksidaan.
Melaksanakan dengan baik dalam persekitaran berasid dan alkali (pH 4-9), menjadikannya sesuai untuk pembungkusan makanan dan farmaseutikal.
6. Hartanah penghalang
Kadar penghantaran oksigen (OTR): <0. 005 cc/m²/hari, dengan berkesan menghalang oksigen untuk mengekalkan kesegaran makanan.
Kadar penghantaran wap air (WVTR): <0. 01 g/m²/hari, melindungi produk hygroscopic seperti ubat -ubatan.
Perbandingan dengan aloi lain
vs 1235 Foil: 8011 mempunyai kandungan besi yang lebih tinggi, menawarkan 20-30% kekuatan tegangan yang lebih besar.
vs 3003 kerajang: 8011 tidak mempunyai mangan, mengurangkan kos sambil mengekalkan rintangan kakisan yang setanding.
vs 8079 kerajang: 8 0 11 mempunyai besi yang lebih rendah (0.9% vs 1.3%), meningkatkan kemuluran untuk bentuk kompleks.
Piawaian ujian
ASTM B479: Spesifikasi standard untuk foil aluminium anil.
Iso 209-1: Keperluan Komposisi Kimia.
GB/T 3198 (China): Garis Panduan Harta Mekanikal.
Cabaran
Kerajang nipis (< 20 µm) are susceptible to pinholes during high-speed rolling.
Memerlukan penyepuhlindapan yang tepat untuk mengelakkan pelembutan atau kelembutan yang berlebihan.
