Peleburan adalah untuk menyediakan jongkong untuk pemprosesan plastik. Relau peleburan kebanyakannya menggunakan relau reverberatory yang menggunakan gas atau relau reverberatory yang dinyalakan minyak, dengan kapasiti umum 20 hingga 40 tan atau lebih; Pemanasan rintangan relau bergema juga digunakan, dengan kapasiti umumnya kira-kira 10 tan. Untuk memendekkan masa pemuatan relau, meningkatkan kecekapan lebur, dan mengurangkan penyerapan gas dan penglibatan filem oksida, relau pekeliling pemuatan atas menyengetkan telah diterima pakai dalam industri. Adalah lebih baik untuk menggunakan instrumen analisis pantas untuk menganalisis komposisi aloi semasa peleburan dan membuat pelarasan tepat pada masanya. Untuk memastikan ketulenan leburan, mengelakkan pencemaran gas berbahaya dan mengawal komposisi kimia, selain memendekkan masa peleburan sebanyak mungkin, adalah dinasihatkan untuk menutupnya dengan fluks serbuk terutamanya terdiri daripada kalium klorida dan natrium. klorida. Dos am ialah 0.4 hingga 0.4% daripada berat caj. 2%. Suhu lebur biasanya dikawal pada 700 ~ 750 darjah.
Logam cair juga perlu ditapis dan ditapis untuk mengeluarkan gas hidrogen berbahaya dan kemasukan bukan logam dalam logam untuk meningkatkan ketulenan logam. Penapisan biasanya menggunakan agen penapisan pepejal atau agen penapisan gas. Ejen penapisan pepejal biasanya berasaskan garam klorin, dan agen penapisan yang menggunakan heksachloroethane dan bukannya garam klorin juga digunakan. Pada masa awal, klorin yang sangat aktif digunakan sebagai agen penapisan gas. Walaupun kesan penulenan adalah baik, ia menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius. Oleh itu, gas campuran nitrogen-klorin, gas lengai dan agen penapisan tiga gas telah dibangunkan, yang mempunyai kesan yang lebih baik. Untuk memastikan kesan penapisan, kandungan oksigen dan lembapan dalam gas penapisan secara amnya hendaklah kurang daripada 0.0masing-masing 3% dan 0.3 g/m3. Kaedah penyahgas vakum dinamik juga mempunyai kesan penyahgasan dan penyingkiran natrium yang baik.