Proses Pemesinan:
1. Pemutus
Ciri-ciri proses: 2017 aloi aluminium boleh dibentuk melalui proses pemutus, tetapi pemutus harus memberi perhatian kepada ciri kecairan dan pemejalan aloi.
Kaedah tuangan: kaedah yang biasa digunakan termasuk tuangan pasir, tuangan tekanan dan tuangan ketepatan. Tuangan ketepatan boleh memperoleh ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang lebih tinggi.
2. Menempa
Ciri-ciri proses: penempaan boleh meningkatkan sifat mekanikal aloi aluminium, melalui proses ubah bentuk untuk meningkatkan keseragaman organisasi dan kekuatan bahan.
Julat suhu: Suhu penempaan biasanya antara 400-500 darjah (darjah Celsius). Suhu yang terlalu tinggi atau rendah boleh menjejaskan sifat bahan dan hasil pemprosesan.
Jenis: Penempaan terbuka atau penempaan mati tertutup boleh digunakan, dan kaedah yang sesuai dipilih mengikut keperluan bahagian tertentu.
3. Penyemperitan
Ciri-ciri Proses: Proses penyemperitan sesuai untuk menghasilkan profil panjang, seperti tiub, bar dan profil, yang mampu merealisasikan bentuk keratan rentas yang kompleks.
Suhu penyemperitan: Suhu penyemperitan biasanya antara 400-500 darjah , yang membantu mendapatkan kualiti produk siap yang baik dan ketepatan dimensi.
Aplikasi: Digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai komponen dan profil struktur kejuruteraan, seperti profil bangunan dan bahagian mekanikal.
4. Pemesinan
Ciri-ciri pemesinan: Aloi aluminium 2017 mempunyai kekerasan yang tinggi, pemesinan memerlukan penggunaan alat berkualiti tinggi dan parameter pemotongan yang munasabah untuk mengelakkan kehausan alat dan kesukaran pemesinan.
Alat pemotong: gunakan alat karbida atau alat bersalut untuk mengurangkan haus alat dan meningkatkan kecekapan pemesinan.
Kelajuan pemotongan dan suapan: biasanya perlu mengurangkan kelajuan pemotongan dan suapan untuk meminimumkan haba dan tekanan pemesinan.
5. Rawatan haba
Rawatan penyelesaian: Suhu rawatan penyelesaian biasanya berkisar dari 500-540 darjah , dengan masa penahanan dilaraskan kepada ketebalan dan spesifikasi bahagian.
Pelindapkejutan: Pelindapkejutan air atau pelindapkejutan minyak biasanya digunakan, dan kadar penyejukan perlu dipilih mengikut saiz dan keperluan bahagian tertentu.
Penuaan: suhu penuaan biasanya antara 150-200 darjah selama 6-12 jam untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan aloi aluminium.
6. Rawatan permukaan
Anodizing: Meningkatkan ketahanan kakisan dan lelasan aloi aluminium melalui rawatan anodizing, serta menambah baik kemasan dan penampilan permukaan.
Menyembur: Gunakan teknologi penyemburan, seperti semburan serbuk atau semburan cecair, untuk meningkatkan lapisan pelindung pada permukaan dan meningkatkan rintangan kakisan dan estetika.
Penggilapan mekanikal: menambah baik kemasan permukaan dan kilauan untuk aplikasi yang memerlukan penampilan berkualiti tinggi.
7. Kimpalan
Kesukaran Kimpalan: disebabkan kandungan kuprum tinggi aloi aluminium 2017, prestasi kimpalan adalah lemah, memerlukan teknik kimpalan dan prarawatan khas.
Kaedah kimpalan: Kimpalan TIG (kimpalan arka argon elektrod tungsten) atau kimpalan MIG (kimpalan arka argon elektrod lebur) boleh digunakan, dan input haba dan persekitaran kimpalan perlu dikawal semasa kimpalan untuk mengelakkan kecacatan kimpalan.