Aloi aluminium keras bersalut aluminium diletakkan pada kedua-dua belah bilet giling dan dikimpal dengan gelek panas. Ketebalan lapisan pelapisan aluminium biasanya 4% daripada ketebalan plat. Penggulungan panas biasanya dilakukan di atas suhu penghabluran semula. Guling panas boleh dilakukan pada kilang guling terbalik satu diri, atau guling berterusan pada berbilang dirian. Untuk meningkatkan hasil dan kecekapan pengeluaran, penggulungan jongkong berskala besar telah dibangunkan, dan jongkong itu mempunyai berat lebih daripada 10 hingga 15 tan. Kilang dengan keluaran tahunan kurang daripada 100,000 tan biasanya menggunakan teknologi hot rolling dan hot coiling boleh balik empat-roller. Ketebalan jalur gulung panas adalah kira-kira 6 hingga 8 mm. Kilang-kilang dengan keluaran lebih daripada 100,000 tan kebanyakannya mengguna pakai satu dirian atau dua-diri, tiga-dirian atau lima-diri bergolek berterusan selepas kilang gelek panas undur empat-gelek dibuka dan kemasan panas guling dilakukan. Ketebalan jalur boleh mencapai 2.5 hingga 3.5 mm. Jalur gulung panas digulung menjadi gegelung dan digunakan sebagai bilet gulung sejuk. Untuk memastikan keplastikan logam yang terbaik, penggulungan panas harus dilakukan di bawah struktur satu fasa.
Suhu bilet rolling panas LY11, LY12 dan aloi lain ialah 400~455 darjah. Kadar ubah bentuk dalam beberapa pas pertama biasanya dalam 10%, dan kemudian meningkat secara beransur-ansur. Kadar ubah bentuk lulus aluminium tulen dan aloi aluminium lembut boleh mencapai 50%, manakala aloi aluminium keras adalah kira-kira 40%. Jumlah kadar ubah bentuk rolling panas boleh mencapai lebih daripada 90%. Penggulungan sejuk selalunya dilakukan pada suhu bilik. Melalui rolling sejuk, plat dan jalur yang lebih nipis dengan dimensi yang tepat, permukaan licin dan licin boleh diperolehi, dan plat dan jalur yang dikeraskan kerja dengan sifat mekanikal tertentu boleh diperolehi.