Untuk kerajang aluminium yang sangat nipis dengan ketebalan kurang daripada {{0}}.012mm (ketebalan berkaitan dengan diameter gulungan kerja), disebabkan oleh keanjalan gulungan, ia adalah sangat sukar untuk menggulungnya dengan satu helaian. Oleh itu, kaedah rolling dua kali digunakan, iaitu kaedah menambah minyak pelincir antara dua kerajang aluminium dan kemudian menggulungnya bersama-sama (juga dipanggil rolling tindanan). Penggulungan berlamina bukan sahaja boleh melancarkan kerajang aluminium yang sangat nipis yang tidak boleh dihasilkan dengan gelek tunggal, tetapi juga mengurangkan bilangan pecah jalur dan meningkatkan produktiviti buruh. Proses ini boleh digunakan untuk menghasilkan besar-besaran aluminium foil satu sisi 0.006mm hingga 0.03mm.
Semasa proses penggulungan kerajang aluminium, fenomena bahawa ketebalan kerajang menjadi lebih nipis dengan peningkatan tahap penggulungan dipanggil kesan kelajuan. Penjelasan mengenai mekanisme kesan kelajuan masih memerlukan penyelidikan yang mendalam. Sebab-sebab kesan kelajuan biasanya dipercayai mempunyai tiga aspek berikut:
Keadaan geseran antara gulungan kerja dan bahan gelek berubah. Apabila kelajuan rolling meningkat, jumlah minyak pelincir yang dibawa masuk meningkat, sekali gus menyebabkan keadaan pelinciran antara roll dan bahan rolling berubah. Pekali geseran berkurangan, filem minyak menjadi lebih tebal, dan ketebalan kerajang aluminium menjadi lebih nipis.
Perubahan dalam rolling mill itu sendiri. Dalam kilang gelek menggunakan galas silinder, apabila kelajuan rolling meningkat, leher roll akan terapung dalam galas, supaya kedua-dua gulungan dimuatkan berinteraksi akan bergerak lebih dekat antara satu sama lain.
